點（diǎn）膠常見問題（tí）及注意（yì）事項
那麽具體如何（hé）解決（jué）點膠機在行業的常見問題呢？下麵就由（yóu）深圳市91视频在线观看新材料科技（jì）有限公司小編來（lái）給你們詳細介紹一下...
一、點膠量的大小
根據工作經驗，膠點直（zhí）徑的大（dà）小應為焊盤間距（jù）的一半（bàn），貼片後膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結（jié）元件又避免過（guò）多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時（shí）間長短來決定（dìng），實際中應根據（jù）生產情況（kuàng）（室溫、膠（jiāo）水的粘性等）選（xuǎn）擇（zé）泵的旋轉時間。
二、點膠壓力（背壓）
目前所（suǒ）用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力（lì）來保證足夠膠水供給螺旋（xuán）泵（bèng）（以美國CAMALOT5000為例（lì））。背壓壓（yā）力太大易造成膠（jiāo）溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工（gōng）作（zuò）環境（jìng）溫度來選擇壓力。環（huán）境溫度高則會使膠水粘度變小（xiǎo）、流動性（xìng）變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之（zhī）亦然。
三、針（zhēn）頭（tóu）大小
在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠（jiāo）膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小（xiǎo）相差不大，可以選取同一種針頭，但是對於相差懸殊的焊盤就（jiù）要選取不同針頭，這（zhè）樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產（chǎn）效率（lǜ）。
四、針頭與PCB板間的距離
不同的點膠（jiāo）機（jī）采用（yòng）不同的針頭，有（yǒu）些針頭有一定的止動度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準（zhǔn）。
五、膠水（shuǐ）溫度
一般環氧樹脂膠（jiāo）水應保存在（zài）0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使（shǐ）膠（jiāo）水充分與工作溫度相符合（hé）。膠（jiāo）水的（de）使用溫度應為23℃--25℃；環境溫（wēn）度對膠水的粘度影響很大，溫度過低（dī）則會膠（jiāo）點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造（zào）成50％點膠量（liàng）變化。因而對於環境溫度應加以控製。同時環境的溫度（dù）也應該（gāi）給予保證，濕度小（xiǎo）膠點易變幹，影響粘結力。
六、膠水的粘
膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而（ér）可能滲染焊盤。點膠過程中，應（yīng）對（duì）不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。
七、固化（huà）溫度（dù）曲線
對於膠水的固化，一般（bān）生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠（jiāo）水固化後有足夠強度。
八、氣泡（pào）
膠（jiāo）水一定（dìng）不能有氣泡。一個小小氣就會造成許多焊盤沒有（yǒu）膠水；每（měi）次中途更換膠管時應排空（kōng）連接處的（de）空氣，防止出現空打現象。
對於以上各參數的調整，應按（àn）由點及麵的方式（shì），任何一個參（cān）數的變化都會影（yǐng）響到其（qí）他方麵，同時缺陷的產生，可能是多個（gè）方（fāng）麵所造成（chéng）的，應（yīng）對可能的因（yīn）素逐項檢查，進而排除。總（zǒng）之，在生產中應（yīng）該按照實際情況來調整各參數，既要保證生產質量，又（yòu）能（néng）提高生產效率。
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