專業研發生產高端電(diàn)子膠粘劑
SMT貼片紅膠 |
固晶錫膏 |
激光焊接錫膏 |
哈巴焊專用錫膏 |
熱風槍焊接專用錫膏 |
不鏽鋼焊接專用錫膏(gāo) |
針筒錫(xī)膏係列 |
錫膏/助焊(hàn)膏 |
點膠針頭清洗潤滑劑 |
BGA錫球(qiú)/激光(guāng)噴錫錫球 |
底(dǐ)部填充膠 |
模(mó)組膠 |
包裝管係列 |
點膠機適用的(de)材料及用途:
1. 接著劑(jì) ,化學試劑,助焊劑,銅焊劑 ,凝固式覆蓋劑 ,阻焊劑,紫外光(guāng)接著劑,溶劑(jì),銅焊劑,化(huà)學試劑,滴液溶劑,螺絲固定劑。
2.添加環(huán)氧膠,無氧膠,白膠,eni 膠,502 膠,添加環氧膠,粘劑導性(xìng)矽膠,UV膠(jiāo),silicon、EPOXY、紅膠、銀膠、A B膠、COB黑膠、導電膠、散熱鋁膏、瞬間膠,、厭氧膠、SMT紅膠、黃膠、矽(xī)膠、螺絲(sī)鎖緊膠,矽膠,白乳膠,水晶(jīng)膠,絕緣膠,有機矽(guī)膠,添加環氧膠,EMI導電膠,密封膠,熱膠,快(kuài)幹膠等膠類。
3.油 墨 油 漆,纖維漆(qī),透明漆,錫 漿 ,電解液,阻尼油(yóu),粘(zhān) 劑(jì) 導 性, 矽 膠 油 脂 ,甲(jiǎ)乙基丙酮,錫膏,油脂,阻焊劑接著劑, 阻尼(ní)油(yóu),潤滑脂、散熱(rè)膏、防(fáng)焊膏,環(huán)氧樹脂、阻尼油,散熱膏、潤滑(huá)油(yóu),矽油、黃油、酒精、油類等。
適用之(zhī)產(chǎn)品:汽車電器 ,包裝 ,家用電器,軸承,線路板,電子元件,藥劑,電器組件,電容器,儀器,珠寶,石英晶(jīng)體,集成電路,燈飾,手機,無線(xiàn)電設備,電線連接(jiē)器(qì),半導體封裝,PCB電子零(líng)件固定及保護,LED玻璃機板封裝粘接,移動電話機板塗布或按鍵點(diǎn)膠,揚聲器點膠,電視盒點膠封合,汽車零部件塗(tú)布,五(wǔ)金零件塗布接著,定量氣體,液體填充塗布,芯片邦(bāng)定等。
點膠之用途(tú):產品工藝(yì)中的粘接(jiē)、灌注(zhù)、塗(tú)層、密封、填充、點滴、線形/弧形(xíng)/圓形塗膠等。
點膠之使用:首先點膠量的大小通常認為(wéi)膠點直徑的大(dà)小應為(wéi)產品間距的一半,這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避(bì)免膠水過多(duō)。點膠量多少由時(shí)間長短(duǎn)來(lái)決定,實際中應根據溫度和膠水的特性選擇點(diǎn)膠時間。 其次點膠壓力方麵(miàn),通常壓力太大易(yì)造成膠水溢出、膠量過(guò)多;壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點,從而導致產品缺陷,所以需要根據環境溫度和膠(jiāo)水粘度等因素進行(háng)調節。再者,點膠機針頭(tóu)通(tōng)常要選取針頭內徑大小為點膠膠點(diǎn)直徑的1/2左(zuǒ)右(yòu)的針頭,點膠過程中,應根(gēn)據產品大小來選取點膠針頭。還有針頭與工作麵之間的距離,不(bú)同的點膠機(jī)采用(yòng)不(bú)同的針頭(tóu),有些針頭有一定的止動度,因(yīn)此需(xū)要把握好點(diǎn)膠(jiāo)距離,甚至每次工作開始之前應做針頭與工作麵距離的校準,即Z軸高度(dù)校準。
除卻點膠機本身的因素,膠水的粘度直(zhí)接(jiē)影響點膠的質量,粘度大(dà),則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小(xiǎo),膠點會變大(dà),進而可能滲染產品,而膠水溫度應為23℃~25℃;環(huán)境溫度對膠水(shuǐ)的粘度影響,溫度降低粘度增大,出膠流(liú)量相應變小(xiǎo),更容易(yì)出現拉絲現象。膠水固化溫度曲線生產廠(chǎng)家已給出,在實際應盡可能采用較高(gāo)溫度來固化,使膠水固化後有足夠強度。
另外膠水一定(dìng)不(bú)能(néng)有氣泡。一個小小(xiǎo)氣泡就會造成許多產品沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣,防(fáng)止出現空打現(xiàn)象。
膠水區別,瞬間膠:對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭,對濃稠性瞬間膠,則使用(yòng)錐形斜式針頭,若需撓性則使用PP針頭;UV膠:使用琥珀色針筒,白色活塞及斜式針(zhēn)頭(可遮紫外線)若(ruò)使用(yòng)其它種類針頭,請訂製可遮紫外線之針頭;光固化膠:使用黑色不透明針筒,避免感光;厭氧膠:使用10CC針筒(tǒng)及白色PE通用活塞;密封膠及膏狀流體:若使用白色活塞反彈嚴重時,請改用安全式活式,使用斜式針頭;對(duì)於各項(xiàng)參數的調整,應按由點及麵的(de)方式,任(rèn)何一個參數的變化都會影響到其它方麵,同(tóng)時缺陷的產生,可能是多個方麵所造成的,應對可能的因素(sù)逐項檢(jiǎn)查。
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