如何有效降低（dī）DIP後焊製程中的錫珠飛濺？

DIP後焊製程大致可分為手工焊（hàn）接，自動送錫焊台焊接（jiē）（半自動），自（zì）動焊錫機焊接三種類型。相信大（dà）家在後焊製程中都遇到過錫珠飛濺（jiàn）（炸錫/錫爆）這種現象，本（běn）文主要介紹DIP後焊製程中錫珠飛濺的產生原因及有效降低（dī）錫珠飛濺的方法。

一、錫珠飛濺產生的原因

  錫珠飛（fēi）濺（炸（zhà）錫/錫爆）現象是指焊接作業時，焊錫絲瞬間接觸到高溫的烙鐵頭時，會發出一種爆裂（liè）的聲音（yīn），同時會彈出一些（xiē）光亮色澤的小錫珠固體金屬，這就是炸錫現象。產（chǎn）生這一現象的主要原（yuán）因是由於錫線的結構造成的，隻有認識到這一點才能真正的解決問題所在，錫線的結構是錫在（zài）外層，內層是空心的（de）（如同（tóng）自來（lái）水管道），錫（xī）線中間填滿（mǎn）助焊劑（鬆香），在焊接時、一旦焊錫（xī）絲瞬間接觸到高溫的烙鐵（tiě）頭（tóu），裏麵的助焊劑（鬆香）在高溫下迅速熔（róng）化，產生大量氣泡、急速（sù）膨脹，因為錫線管道是密封的，產生的大量氣泡引起高壓，當內部壓力大於管壁耐受（shòu）壓力時、將（jiāng）焊錫炸（zhà）飛，從而形（xíng）成錫爆。

 二、DIP後焊製程中的三種（zhǒng）焊接（jiē）類型及有效降低錫珠飛濺的方法

    1、手工焊接前采用自動破錫機提前對焊錫絲進行破錫處理後再使用。其（qí）原理就是在破錫機自動送出錫線（xiàn）時利用經過（guò）特殊（shū）設計的圓形破錫刀（dāo）片在錫線上打出一個個小孔，這樣在焊接時就會使（shǐ）裏麵的（de）助焊劑在烙鐵加熱時氣化，在錫線融化之前滲出一（yī）部分（fèn），從（cóng）而達到降低錫珠飛濺的目的。但是破錫後的焊（hàn）錫絲需在24小時內使用完，否則焊錫絲的活性會（huì）大大降低，從而影響焊接效果。

    2、自動（dòng）送錫焊台分為普（pǔ）通型與破錫（xī）型兩種。破錫型自動（dòng）送錫焊台的原理和破錫機完全相同，也是在自動送出焊錫絲時利用經過特殊設計的圓形破錫刀片在錫線上打出一個個小孔，這樣在焊接時就會使裏（lǐ）麵的助焊劑在烙鐵加熱時氣化，在錫線（xiàn）融化之前滲出一部分，從而達到降低錫珠飛濺的目的。

    3、自動焊錫機降低錫（xī）珠飛濺的方法有以下兩種

       （1）錫絲預熱裝置（zhì）：在送錫過程中給錫絲進行100°C左右的預熱處理、再送到（dào）烙鐵頭最前端焊接產品、可以減少（shǎo）焊錫絲焊接時溫度的（de）急劇變化，從而達到降低錫珠飛濺（jiàn）的目的。此外由於錫絲預熱裝（zhuāng）置體積相對偏大，在設備的現場使用過程中具有一定（dìng）的局限性（xìng），因此在自動焊錫機上使用此種送錫方式的較少（shǎo）。   

     （2）破錫型精密送錫係統：在自動送錫的同時、利用經過特殊設（shè）計的圓形破錫刀片在錫線上打（dǎ）出一個（gè）個小孔，這樣就會（huì）使裏麵（miàn）的助焊劑（jì）在烙鐵加熱時氣（qì）化，在錫線融化（huà）之前滲（shèn）出一部分，從（cóng）而達（dá）到降低錫珠飛濺的目的。此種方法是目前市場上應用最為（wéi）廣泛的主流技（jì）術。

     以上幾種方法能有效降低（dī）DIP後焊製程中的錫珠飛濺，但卻是無法完全消除掉的。同時（shí）也可以嚐試在（zài）滿足產品焊接要求的前提下，盡量選擇助焊劑（鬆香）含量相對低一點的焊錫絲使用，從而降低錫珠飛濺。另（lìng）外針對某些產品（pǐn）也可以考慮設計治具遮蔽焊點之外的部（bù）分，這（zhè）樣也同樣可以起到防止錫珠飛濺汙（wū）染產品的目的。