​SMT貼片紅膠鋼網清洗（xǐ）是整個紅膠工藝中比較重要的環節，也是（shì）整個電子行業中普遍存在的技術難點，其清洗的效果直接影響工藝品質，若清洗不徹底易造成鋼網細（xì）孔變小甚至堵塞，導（dǎo）致印刷膠（jiāo）量不足而組件掉落及貼（tiē）片​鋼網報廢的可能。

　　鑒於紅膠鋼網（wǎng）細孔的孔深孔徑比較大，通常用簡單的手（shǒu）工或氣動（dòng）噴淋設備的清洗無法對細孔的內壁紅膠殘留進行徹底清洗，長期（qī）不徹底的清洗會使內壁紅膠殘（cán）留越積越多導致細孔變小甚（shèn）至堵塞，采（cǎi）用人工針通（tōng）的方（fāng）式（shì）也（yě）不能徹底解決且極（jí）易使網孔刮花形成毛刺等損壞激光​鋼網。

　　目前（qián）常用的人工與氣動噴淋清洗設備配套使用有機溶劑的清洗均需人工反複的吹洗、針通的方式，此清洗方式耗（hào）時長、效率低、效（xiào）果差。有機溶劑的揮發易直接進入人體呼吸係統，對人體有（yǒu）較大的傷害，更存在易燃易爆的安全隱患，故紅膠鋼網的清洗（xǐ）是目前行業上普遍的一個技術難點。

　　由於使用有機溶劑清洗SMT鋼​網效率低、效果差，在工（gōng）藝的角度（dù）上存在提升改善的空間，故現在市（shì）場上推出了新（xīn）的紅膠（jiāo）鋼網清洗技術：超聲波鋼網清洗機配套水基清洗劑針對紅膠鋼網進行徹底有效的清洗，給行業交出了較滿意的答卷。紅（hóng）膠（jiāo）鋼網（wǎng）清洗技術的清（qīng）洗原理是：利用超聲波的物理“空化（huà）效應”在清洗液中產生數以萬計的微小氣泡，這種微小氣泡的形成（chéng）、生長及迅速破裂，使（shǐ）物體（tǐ）表麵、縫隙及深孔、細孔、盲孔中的附著（zhe）物汙垢迅速剝落機械（xiè）去除，配合水基（jī）清洗劑的溶解力（lì）對紅（hóng）膠進（jìn）行（háng）化學溶解使紅膠成分中的環氧樹脂和硬化（huà）劑、顏料、填充料等溶（róng）解於清洗（xǐ）劑，而清洗劑在超聲波設備中（zhōng）循環過濾使（shǐ）用，從而達到快速清洗的效（xiào）果。

　　由於的水基清洗劑安全環保、不燃燒、不揮發的特點可完全消除過去溶劑型清洗劑所帶來的安（ān）全隱患;其與超聲波清（qīng）洗設備的結合應用（yòng），可解決氣動噴淋設備清洗力度（dù）不佳，對深孔細孔內的紅膠殘留無法滲透清洗的常規難題。紅膠鋼網（wǎng）清洗工藝流程（chéng）為：人工將（jiāng）激光鋼​網用壓縮空氣將網孔一次性吹通透（tòu）後，再置於專用的超聲波清洗設備中（zhōng）一鍵完成清洗即可。清洗工藝簡單實用，可實現性強。清洗效果（guǒ）好，網孔內壁無紅膠殘（cán）留、網孔通透率可達100%，清洗總時間約（yuē）為（wéi）15分（fèn）鍾，可大（dà）幅減少清洗時間，提高（gāo）清洗效率。紅（hóng）膠鋼網清洗工藝的應用有效的改善了紅（hóng）膠清洗的（de）作業環境，安全環保，完全消除了易燃易（yì）爆的安全隱患，避免了操作工溶劑慢性中毒的（de）風險;同時水基清洗劑不揮發，循環使用，可節省清洗成本，綜（zōng）合實用成本（běn）更低。