自動（dòng）化激光錫焊激光焊接激光焊錫不良的工藝解決方案

      在自（zì）動化激光焊錫機在使（shǐ）用過（guò）程中（激光焊錫絲，激光焊錫膏，激光噴錫）​，遇到的不良的主要表現有焊點（diǎn）精度不高、虛焊、連（lián）焊、堆錫（xī）、拉尖、漏焊等現象的，針對這些焊接不（bú）良問題（tí）。該如何解決（jué）呢（ne）?

　　1)自動（dòng）化激光焊錫（xī）機在焊錫過程中出現的漏（lòu）焊錫問題：
​         漏焊錫一般（bān）是指在自動激光焊錫機焊接過程中，焊（hàn）盤上沒有錫的現象。導致這個現象的原因是：一是錫膏或（huò）者錫絲沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該（gāi）點的坐標，使其接觸到焊點，這樣就不會出現漏（lòu）焊;再就是焊（hàn）盤表麵氧化比較（jiào）嚴重，錫根（gēn）本粘不（bú）到（dào）上麵。

    2)自動（dòng）激光焊錫機在焊錫過程（chéng）中出現的虛焊問題：
​      虛焊一般（bān）是指在焊接過程中（zhōng）看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固或者是（shì）透錫量不夠。造（zào）成這種情況的原（yuán）因主要是激光點（diǎn）在焊盤（pán）上的（de）停留時（shí）間不夠或是溫度過低造成的。因（yīn）此我（wǒ）們隻要延長激（jī）光點的停留時間（jiān）或是升高溫度就可以解（jiě）決。

　　3)自動激光焊（hàn）錫（xī）機在焊錫（xī）過程中出現的連焊問題：
​       連焊一般是指在（zài）焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在（zài）一起的現象。造成此種現象的原因要麽是錫量太多或是兩個（gè）點之間的間隙太小所造成的。遇到（dào）這種情況，首（shǒu）先應該減少錫量，然後在看送錫的位置是否正確，如不正確，應（yīng）及時進行調（diào）整。

　　4)自動激光焊（hàn）錫機在焊錫過程中出現（xiàn）的堆錫問（wèn）題：
​        堆（duī）錫一般（bān）是指焊點焊（hàn）成一個球形（xíng），管腳腿沒有（yǒu）漏出來。出現此種現象的原因最主要的是由於送錫量太大造成的，此時隻要減（jiǎn）少送錫量就（jiù）可以（yǐ）解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成（chéng）的。

　　5)自動激光焊錫（xī）機在焊接過程中出現的其他問題：
​         焊（hàn）點精度（dù）並不高、表麵拉（lā）尖。焊點精度不高，指的（de）是焊（hàn）點不光滑、拉尖是指焊過之後焊點成型不好或是有毛刺並有錫尖的現象。此種原因主要是由於錫的流動性不好造（zào）成（chéng）的，這個有（yǒu）時候也和我們參數設置（zhì）的不好也是（shì）有一（yī）定原因的，要麽就是停（tíng）留時間過長或（huò）者是設定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮（huī）發、從而降低了（le）焊錫的流動性。另（lìng）外如果通過參數的設置無（wú）法解決這種問題的話（huà），就要考慮錫絲的（de）問題。
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